Was ist eine Strahldüse?

Eine Strahldüse ist ein Gerät, mit dem Schleifpartikel mit hoher Geschwindigkeit auf eine Oberfläche geschleudert werden, um eine raue Oberfläche zu glätten, eine glatte Oberfläche aufzurauen, eine Oberfläche zu formen oder Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Strahldüsen werden in vielen Branchen für vielfältige Anwendungen eingesetzt.

Vorteile der Strahldüse

Schnelle Rostentfernung
Herkömmliche Beschichtungsansätze erfordern im Allgemeinen, dass die Oberfläche vor der Behandlung frei von Rost ist. Mit dem richtigen Strahlmittel kann Rost in Sekundenschnelle entfernt werden.

Bessere Lackhaftung
Da ein poröserer Untergrund die Haftung viel eher erleichtert, wird bei glatten Oberflächen Schleifstrahlen eingesetzt, um sie rauer zu machen. Dies kommt der Beschichtung erheblich zugute und beugt der Verschlechterung durch ungleichmäßiges Auftragen vor.

Oberflächendekontamination
Trockeneis wird seit langem zusammen mit Strahlgeräten verwendet, um Schimmel und andere gefährliche Materialien zu entfernen. Es kann auf Beton, Ziegeln, Mörtel und mehr wirksam sein.

Helmlinse

Schutzbrillen bestehen im Allgemeinen aus PVC-Material und werden hauptsächlich zum Schutz vor mechanischen Augenschäden wie Metall- oder Sandpartikeln verwendet.

Sprengrad

Geeignet für die Strahlbehandlung großer und mittelgroßer Teile in der Guss- und Schmiedeindustrie (wie Bremsbeläge, Bremsnaben, Flansche, Zylinderkörper usw.), besonders geeignet für die Massenproduktion in Produktionslinien.

Schutzeinlagen

Der Liner ist im Allgemeinen in den Liner in der Kammer der Strahlmaschine und den Liner in der Strahlmaschine unterteilt. Sie alle dienen einem Schutzzweck.

Kontrollkäfig

Es wird beim Kugelstrahlen verwendet, ist eines der am stärksten gefährdeten Teile der Strahlmaschine und kann ausgetauscht werden.

Klingen

Es wird in Strahlanlagen verwendet, ist eines der Hauptverschleißteile der Strahlanlage und kann ausgetauscht werden. Jede Gruppe besteht aus 8 Tabletten.

Filterkartusche, Filterpatrone

Die Filterpatrone wird für den Filterpatronen-Staubsammler verwendet, der hauptsächlich die Rolle der Luftfilterung spielt.

Filterbeutel

Filterbeutel sind ein gängiges Filtermaterial, das häufig in Staubreinigungssystemen für industrielle Produktionsprozesse verwendet wird. Durch das Auffangen und Filtern feiner Partikel in der Luft reinigt es die Luft effektiv und schützt die Umwelt und die menschliche Gesundheit.

Wäschegürtel

Die in der Strahlanlage verwendete Gummikette zeichnet sich durch einen einfachen Montagevorgang und einen schnellen Austausch aus.

Aufzugsriemenbaugruppe

Die Elevatorbaugruppe ist der Antriebsteil des Becherelevators, der Materialien heben und transportieren kann. Das Hebeband der Strahlmaschine besteht aus mehreren Lagen hängendem Stoff, und der Kern sollte im Allgemeinen mit Klebstoff bedeckt sein, der ein häufig ausgetauschter Teil der Strahlmaschine ist.

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Material der Strahldüse

Keramikdüsen

Keramische Strahldüsen waren von Anfang an das Hauptmaterial für Strahldüsen in der Strahlindustrie. Sie funktionieren gut mit weicheren Schleifmitteln, verschleißen jedoch zwangsläufig schneller, wenn moderne Schleifmittel verwendet werden. Tatsächlich verbrauchen Sie im gleichen Zeitraum etwa 100 Keramikstrahldüsen wie sieben Wolframkarbiddüsen (oder Siliziumkarbiddüsen) oder eine einzelne Borkarbiddüse. Bei BSTEC möchten wir unseren Kunden hochwertige Materialien für alle Sandstrahlprojekte zur Verfügung stellen. Aus diesem Grund stellen wir selbst keine Keramikstrahldüsen her. Da manche Kunden aber nur Keramikdüsen mögen, können wir auf Anfrage auch die Keramikdüsen nach Ihren Wünschen besorgen.

Wolframkarbid-Strahldüsen

Strahldüsen aus Wolframkarbid erfreuen sich im modernen Strahlmittelmarketing großer Beliebtheit. Diese Düsen sind viel härter als die herkömmlichen Keramikstrahldüsen und eignen sich hervorragend für härtere Schnitte und aggressivere Strahlmittel wie Kohleschlacke oder andere mineralische Strahlmittel.

Strahldüsen aus Siliziumkarbid

Strahldüsen aus Siliziumkarbid bieten eine ähnliche Lebensdauer und Haltbarkeit wie Wolframkarbid, wiegen jedoch nur etwa ein Drittel des Gewichts von Strahldüsen aus Wolframkarbid. Die Siliziumkarbid-Strahldüsen von BSTEC sind eine ausgezeichnete Wahl, wenn Bediener längere Zeit im Einsatz sind und eine leichte Düse bevorzugen. Denken Sie daran: Ein zufriedener Bediener ist ein produktiver Bediener.

Borkarbid-Strahldüsen

Borcarbid-Strahldüsen sind von allen häufig verwendeten Strahldüsen die langlebigsten. Der höhere Anschaffungspreis für Borcarbid-Strahldüsen kann viele abschrecken. Diese Strahldüsen halten zwar siebenmal länger als eine Wolframcarbid-Düse, kosten aber nicht so viel wie sieben Wolframcarbid-Strahldüsen. Tatsächlich ist das Preisniveau nicht einmal annähernd so hoch. Dies macht Borcarbid-Strahldüsen für die meisten Anwendungen zur wirtschaftlichen Wahl. Sie werden es auch beim Strahlen mit Siliziumkarbid oder Aluminiumoxid benötigen.

Die verschiedenen Arten des Strahlens

Perlenstrahlen

Verwendet kleine Glasperlen, um Oberflächenablagerungen zu entfernen. Dies ist ideal zum Entfernen alter Farbe, Pilze oder Kalk.

Radstrahlen

Bei dieser Airless-Strahltechnik ist kein Treibmittel erforderlich. Stattdessen nutzt es die Zentrifugalkraft, um Medien gegen die Oberfläche zu treiben.

Hydrostrahlen

Bei diesem Verfahren, auch Wasserstrahlen genannt, wird Wasser unter hohem Druck eingesetzt, um Farbe, Chemikalien und Schmutz zu entfernen.

Trockeneisstrahlen

Bei dieser Methode werden Luft und Trockeneis kombiniert, sodass das Lackierteam Oberflächenreste entfernen und gleichzeitig die Oberfläche dekontaminieren kann.

Mikrostrahlen

Empfohlen für feine Detailarbeiten, z. B. in Industrieanlagen mit hohen Leistungsanforderungen. Durch den Einsatz einer kleinen Düse entsteht ein viel feinerer Strahlmittelstrahl.

Borstenstrahlen

Es sind keine unter Druck stehenden Schleifmittel erforderlich. Stattdessen bereitet eine Rotationsbürste mit hohem Kohlenstoffgehalt eine Oberfläche vor und macht sie innerhalb kurzer Zeit grob.

Auswahl der richtigen Strahldüse

1. Strahlmuster erforderlich

Das Strahlmuster wird durch die Bohrungsform der Düse bestimmt. Die Strahldüse mit gerader Bohrung erzeugt ein dichtes Strahlbild, das für Punktstrahlen oder Strahlkabinenanwendungen geeignet ist und sich am besten für die Reinigung von Teilen, die Formung von Schweißnähten, Steinarbeiten, Handläufe usw. eignet.
Die Strahldüse mit Venturi-Bohrung erzeugt ein breites Strahlbild und kann die Strahlgeschwindigkeit um bis zu 100 % erhöhen. Lange Venturi-Strahldüsen können im Vergleich zu Strahldüsen mit gerader Bohrung die Produktivität um bis zu 40 % steigern und den Strahlmittelverbrauch um bis zu 40 % senken.
Mit einer Doppel-Venturi-Düse wird atmosphärische Luft durch die Löcher in einen Niederdruckbereich gesaugt, wodurch der Luftstrom erweitert wird, um ein breiteres Strahlmuster zu erzeugen.

2. Strahldüsenform

Die Form der Strahldüse bestimmt das Strahlmuster und die Strahlwirkung. Eine Düse mit gerader Bohrung erzeugt beim Aufprall ein schmales, konzentriertes Strahlmuster.
Eine lange Venturidüse erzeugt ein großes Strahlbild und eine gleichmäßigere Partikelverteilung als eine Düse mit Standardbohrung.
In einer Doppel-Venturi-Düse wird atmosphärische Luft durch die Löcher in einen Niederdruckbereich gesaugt, wodurch der Luftstrom erweitert wird, um ein breiteres Strahlmuster zu erzeugen.
Extra lange Strahldüsen beschleunigen Partikel über eine längere Distanz, wodurch höhere Austrittsgeschwindigkeiten erreicht werden, wodurch das Strahlgerät weiter von der zu strahlenden Oberfläche entfernt stehen kann und ein größeres Strahlbild und höhere Produktionsraten erzeugt werden.

3. Strahldüsenmaterial

Die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl des idealen Düsenbohrungsmaterials sind Haltbarkeit, verwendetes Schleifmittel, Schlagfestigkeit und Preis.
Strahldüsen aus Aluminiumoxid „Alumina“ sind kostengünstiger als andere Materialien und können dort eingesetzt werden, wo die Kosten im Vordergrund stehen und die Haltbarkeit weniger wichtig ist.
Strahldüsen aus Wolframkarbid sind weniger langlebig, dafür aber relativ günstig und stoßfest.
Strahldüsen aus Siliziumkarbid sind weniger langlebig, aber leichter und belasten den Bediener weniger.
Borkarbid-Strahldüsen sind weniger schlagfest, aber extrem hart und langlebig, bis zu zehnmal länger als Wolframkarbid und dreimal länger als Siliziumkarbid.

4. Strahldüsengröße

Wenn Sie den Durchmesser der Öffnung verdoppeln, vervierfachen Sie die Größe der Öffnung und das Volumen an Luft und Strahlmittel, das durch die Düse strömen kann. Wenn die Sandstrahldüse zu groß ist, ist die Geschwindigkeit des Luft-Strahlmittel-Gemisches zu niedrig und für das Produktionsstrahlen unwirksam. Eine zu kleine Sandstrahldüse verringert die Strahleffizienz.
Um Ihre optimal produktive Düse zu finden, bestimmen Sie, welchen Düsendruck (PSI) Sie für produktives Strahlen aufrechterhalten müssen und welche Luftmenge Ihr verfügbarer Kompressor pro Minute (CFM) liefern kann. Sehen Sie sich dann die Tabelle im nächsten Abschnitt an, um die Düse zu finden Düsengröße, die diesen Parametern entspricht.

5. Luftversorgung

Schließlich ist die Luftversorgung ein entscheidender Faktor beim Strahlen. Je höher die komprimierte Luftmenge ist, desto höher ist der Druck, der an der Düse entsteht. Es erhöht die Geschwindigkeit der Schleifpartikel, ermöglicht die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser und sorgt für ein tieferes Ankermuster. Die Größe und Art der Düse sollte je nach Leistung des Kompressors, den Oberflächeneigenschaften und den Spezifikationen der Anwendung ausgewählt werden. Sehen Sie sich die Tabelle unten an, um die richtige Düse auszuwählen, um den erforderlichen Luftdruck an der Düse basierend auf der verfügbaren Luftversorgung aufrechtzuerhalten.

Möglichkeiten zur Erhöhung der Lebensdauer von Strahldüsen

♂ Vermeiden Sie es, Strahldüsen fallen zu lassen oder gegen sie zu stoßen.

♂Verwenden Sie die oben genannten Auswahlkriterien, um die optimale Düse für Ihre Anwendung und Ihr Schleifmittel auszuwählen.

♂Inspizieren und ersetzen Sie bei Bedarf die Dichtung oder Unterlegscheibe der Düse oder des Düsenhalters, um zu verhindern, dass die Eintrittsöffnung der Düse weggesprengt wird.

♂Inspizieren und ersetzen Sie die Strahldüsen. Wie viel Verschleiß ist zu viel? Hier sind drei einfache Tests:
A. Setzen Sie einen Bohrer ein, dessen Größe der ursprünglichen Bohrung der Düse entspricht. Wenn ein Fleck vorhanden ist, ist es an der Zeit, ihn auszutauschen. Düsenverschleiß bedeutet Druckverlust. Druckverlust bedeutet Produktivitätsverlust. Für jedes verlorene Pfund Luftdruck entsteht ein Produktivitätsverlust von 1-1/2 %.

B. Halten Sie eine offene Düse gegen das Licht und schauen Sie in die Bohrung. Jeglicher Wellen- oder Orangenhauteffekt innerhalb der Hartmetallauskleidung führt zu inneren Turbulenzen, die die Schleifgeschwindigkeit verringern. Wenn Sie ungleichmäßigen Verschleiß oder Druckabfall bemerken, ist es Zeit für einen Austausch.

C. Überprüfen Sie auch das Äußere der Düse. Die zum Bau von Strahldüsen verwendeten Materialien sind zäh, können aber auch spröde sein. Düsenummantelungsmaterialien sollen dazu beitragen, zerbrechliche Auskleidungen vor Beschädigungen durch Stöße zu schützen. Wenn die Jacke Risse oder Dellen aufweist, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass auch das Innenfutter Risse aufweist. Wenn der Liner gebrochen ist, auch wenn er Haarrisse aufweist, sollte die Düse sofort ausgetauscht werden. Es ist nicht sicher, eine gerissene Düse zu verwenden. Denken Sie daran, dass alle Strahldüsen mit der Zeit verschleißen. Halten Sie einen Vorrat an Ersatzstrahldüsen bereit, um Ausfallzeiten zu minimieren.

Unsere Fabrik

Mit 17 Tochtergesellschaften und 65 Niederlassungen auf dem chinesischen Festland sowie 12 Auslandsniederlassungen in den Niederlanden, Finnland, dem Nahen Osten, Australien und Südostasien ist Kaitai der führende Hersteller verschiedener Strahlmaschinen und Metallstrahlmittel mit mehr als 10.000 Unternehmen. {5}} Stammkunden aus über 100 Ländern weltweit.

Unser Zertifikat

ISO9001, ISO14001, ISO18001, CE.

Gefragte Fragen

F: Welche Strahldüsengröße wird normalerweise verwendet?

A: Wenn Sie große Metallbleche strahlen und ein größeres Strahlmuster benötigen, ist eine 3/8" (9,5 mm) -1/2" (12,7 mm)-Düse für Ihre Anwendung geeignet. Wenn Sie jedoch Stahlkonstruktionen strahlen und ein kleineres Strahlmuster benötigen, wird eine Düse mit 1/4" (6,4 mm) – 3/8" (7,9 mm) empfohlen.

F: Wie viele Arten von Strahldüsen gibt es?

A: Es stehen zwei Hauptformen der Strahldüsen zur Auswahl: Gerade Bohrung: Sie erzeugt eine gleichmäßige Druckkraft von der Düse bis zur Oberfläche. Venturi-Typ: Hierbei handelt es sich um eine Düse, die den Druckverlust ausgleicht. Vom Auswurf aus ist es schmal, um den vollen Druck zu gewährleisten, wenn der Kompressor niedrig ist.

F: Was ist die beste Strahldüse?

A: Venturidüsen sind die beste Wahl für eine höhere Produktivität beim Strahlen größerer Flächen. Lange Venturi-Düsen führen zu einer Produktivitätssteigerung von etwa 40 % im Vergleich zu Düsen mit gerader Bohrung, während der Schleifmittelverbrauch um etwa 40 % gesenkt werden kann.

F: Was ist das beste Material für Sandstrahldüsen?

A: Wolframkarbiddüsen erfreuen sich im heutigen Strahlmittelmarketing großer Beliebtheit. Diese Düsen sind viel härter als herkömmliche Keramikdüsen und eignen sich hervorragend für härtere Schnitte und aggressivere Schleifmittel wie Kohleschlacke oder andere mineralische Schleifmittel.

F: Was sind die Kriterien für die Düsengröße?

A: For liquids, nozzle sizes are based on the velocity criteria. Therefore, please size the inlet nozzle and gas outlet nozzle based on ρv2. Once you size the inlet nozzle, calculate fluid velocity since Higher velocities (>10 -15 m/s) kann je nach Gefäßdurchmesser direkt auf die Mantelwand auftreffen.

F: Wie viele CFM benötige ich zum Sprengen?

A: Für ein kraftvolles Sandstrahlerlebnis benötigen Sie einen Kompressor, der zwischen 18 und 35 CFM erzeugen kann.

F: Was ist ein akzeptabler Druck zum Strahlen?

A: In der Branche wird weithin behauptet, dass für eine optimale Strahlleistung ein Druck von 7 bar (102 psi) an der Düse erforderlich ist. Alles, was darunter liegt, führt zu einem Rückgang der Strahleffizienz, da die Strahlgeschwindigkeit sinkt.

F: Beeinflusst die Düsengröße die Qualität?

A: Es bestimmt die Geschwindigkeit, Stärke und Präzision des endgültigen Drucks. Ein größerer Düsendurchmesser führt zu schnelleren Druckgeschwindigkeiten, allerdings verändert sich die Präzision des Drucks. Andererseits bietet ein kleinerer Düsendurchmesser deutlich mehr Präzision, aber natürlich erhöht sich auch die Druckzeit.

F: Welches Werkzeug wird zur Messung des Strahldüsenverschleißes verwendet?

A: Das Strahldüsenöffnungsmessgerät ist in der Sandstrahlindustrie beliebt. Dieses Messgerät misst die Öffnungsgröße einer Strahlreinigungsdüse. Es kann zur Überwachung des Düsenverschleißes verwendet werden, der zu einem geringeren Strahldruck, einem höheren Luftvolumenbedarf (CFM) und/oder einer verringerten Effizienz führen kann.

F: Was ist die beste Beschichtung nach dem Sandstrahlen?

A: Wenn eine längere Lagerung geplant ist, sollten die Teile mit einer nicht lackbasierten Grundierung grundiert werden. Eine Grundierung auf Lackbasis ermöglicht das Eindringen von Feuchtigkeit in die Metalloberfläche und führt zu erneutem Rosten.

F: Welche Düsengröße wird am häufigsten verwendet?

A: Weil die meisten Drucker mit einem ausgestattet sind. Standardmäßig ist eine 4-mm-Düse verbaut, und da diese Art von Düse für die meisten Druckaufträge ausreicht, denken viele Benutzer nie darüber nach, ihre Standarddüse gegen eine mit einem schmaleren oder größeren Durchmesser auszutauschen.

F: Wie wird die Wahl der Düsengröße bestimmt?

A: Die beste Methode zur Auswahl der richtigen Düsenspitzengröße besteht darin, die erforderliche Düsenleistung in Gallonen pro Minute (GPM) zu bestimmen und dann eine Düsenspitzengröße auszuwählen, die bei Betrieb im empfohlenen Druckbereich diese Durchflussrate liefert.

F: Welche Düse hat mehr Druck?

A: Die rote Sprühspitze erzeugt ein 0-Grad-Sprühmuster und ist die leistungsstärkste Düse von allen. Bei der Anwendung dieses Tipps müssen Sie sehr vorsichtig sein, um sicherzustellen, dass Sie die zu reinigende Oberfläche nicht beschädigen.

F: Was ist SCFM vs. CFM?

A: SCFM und CFM sind beide wesentliche Werte, die den Luftdurchsatz in einem Kompressor angeben. SCFM misst diesen Wert basierend auf „idealen“ Temperatur- und Druckbedingungen, während CFM den „tatsächlichen“ Luftdurchsatz misst.

F: Welche Temperatur ist zum Kugelstrahlen erforderlich?

A: Die Umgebungstemperatur: -20 Grad -60 Grad, die Oberflächentemperatur der Stahlplatte liegt über dem Taupunkt von 3 Grad oder mehr. 3. Luftfeuchtigkeit: Beim Strahlen von Stahloberflächen darf die relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 90 % betragen. Wenn der Strahlgrad des Betons nicht mehr als 95 % beträgt.

F: Welche Kompressorgröße benötige ich für eine Strahlkabine?

A: Als allgemeine Regel gilt, dass Sie beim Strahlen von Gehäusen eine kleine Düsenkonfiguration (4-8 cfm) für einstufige 3-5 HP-Kompressoren verwenden und dann nur intermittierendes Strahlen einplanen sollten (um eine ordnungsgemäße Kühlung zu gewährleisten). des Kompressors).

F: Was sind die Strahlparameter?

A: Die folgenden Parameter werden als Input- und Output-Faktoren verwendet. Dies sind: Eingaben: Pulverfaktor, Anzahl der Explosionen, Durchmesser des Lochs (mm), Kosten des Sprengstoffs (Rs/Kg) und Anzahl der Löcher. Ergebnisse: Höhe der Bank, Belastung und Abstand, Länge des Lochs, Fragmentierungsgröße, Gebühr pro Loch und Gesamtkosten.

F: Welche Faktoren sind beim Strahlen zu berücksichtigen?

A: Blaster haben die Aufgabe, die Größe oder Stärke des verwendeten Sprengstoffs zu bestimmen und zu bestimmen, welcher Sprengstofftyp am besten funktioniert. Zu den weiteren Faktoren, die während der Entwurfsphase berücksichtigt werden, gehört die Bestimmung der Tiefe, des Durchmessers und der Anzahl der zu bohrenden Löcher sowie des Abstands.

F: Ist Saugstrahlen besser als Druckstrahlen?

A: Saugstrahlkabinen sind nicht so leistungsstark wie Druckstrahlkabinen, bieten aber mehrere Vorteile. Sie sind kostengünstiger, benötigen weniger Energie und Luft und erfordern weniger Wartung und Austausch von Verschleißteilen.

F: Welche Strahldüsengröße wird normalerweise verwendet?

A: Beim Dampfstrahlen reichen die am häufigsten verwendeten Düsenöffnungsgrößen von 3/8 Zoll Innendurchmesser bis 3/4 Zoll, zunehmend in Schritten von 1/16 Zoll. Eine 3/8 Zoll Düse ist ausreichend verengt, um eine zu erzeugen effektiver Strahldruck mit einem Kompressor mit 5,32 m3/min (185 CFM).

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