Die Ausgleich der Reinigungseffizienz und der Rohroberflächenqualität in Pipeline -Sandstrahlen erfordert eine umfassende Optimierung der Prozessparameter, der Auswahl der Geräte und der Betriebsstandards. Die spezifischen Methoden sind wie folgt:
Prozessparameteroptimierung
Sandstrahlendruckkontrolle:Druck nach Rohrmaterial einstellen. Für Kohlenstoffstahlrohre beträgt der empfohlene Druckbereich {{0}}. 4-0. 7 MPa, während für rostfreie Stahlrohre sie auf 0.
Schleifauswahl und Grit Matching:Verwenden Sie Schleifmittel mit mäßiger Härte (z. B. braune Aluminiumoxid, Glasperlen). Passen Sie die Körnchengröße gemäß Rostpegel -40-60 Mesh für leichte Rost und 20-40 -Netz für schweren Rost ein.
Sprühwinkel und Abstand:Führen Sie einen 45 Grad -90 Gradwinkel zwischen der Düse und der Rohroberfläche bei und steuern Sie den Abstand innerhalb von 150-300 mm, um eine sogar abrasive Auswirkung zu gewährleisten.
Auswahl und Konfiguration der Ausrüstung
Düsen- und Sprühpistolenauswahl:Wolfram -Carbid -Düsen haben einen hervorragenden Verschleißfestigkeit und sind für lange Betriebsvorgänge geeignet. Venturi-Sprühpistolen verbessern die Effizienz der Schleifmischung, ideal für die Reinigung von großer Fläche.
Upgrade des Wiederherstellungssystems:Ausrüsten mit effizienten Zyklon -Separatoren, um abrasive Wiederherstellungsraten von mehr oder gleich 95%zu erreichen, wodurch die Häufigkeit neuer Schleifmittel und Stabilisierungswirkungsgrad verringert wird.
Betriebsstandards und Überwachung
Segmentierter Betrieb:Teilen Sie die Pipeline in 2-3 -Meter -Abschnitte auf und begrenzen Sie die Sprengzeit auf 10-15 Minuten pro Abschnitt, um lokale Überhitzung und Substratverformung zu vermeiden.
Echtzeit-Qualitätsinspektion:Verwenden Sie Oberflächenrauheits -Tester und zielen nach RA -Werten zwischen 3. 2-6. 3 μm. Messen Sie 3-5 Punkte pro Abschnitt, um sicherzustellen, dass die Qualitätsstandards erfüllt werden.